發(fā)布時間：2011-12-14作者：磁選機
常見的烘干窯的種類有活性石灰窯、石灰窯、水泥窯、冶金窯、氧化鋁窯等。各種窯都有各自的用途和特點下面就來簡單介紹下。
活性石灰窯：活性石灰回轉窯簡稱石灰窯。石灰窯生產的石灰，具有化學反應能力強、體積密度小、比表面積大等優(yōu)點。是目前國內外煉鋼、焦化、電石等行業(yè)的主要輔材的首選之一。也因其生產線的原料、燃料適應性強，維修簡便、能耗低等優(yōu)勢被石灰行業(yè)作為首選窯型。
活性石灰窯（石灰窯）系統(tǒng)工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
紅星活性石灰回轉窯具有環(huán)保、節(jié)能功能，機械化 、自動化程度較高（PLC總線控制）等特點；因采用了現代新型燃燒器技術，能充分利用廉價能源，特別是利用原來對環(huán)境有污染、大量外排的可燃氣體作為部分能源，使之變廢為寶。這樣不但對環(huán)境是一種保護，而且符合國家節(jié)能、減排、低碳的政策性文件。
水泥窯：水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類水泥窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。 水泥窯的類型即特點： 水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。
冶金窯（冶金回轉窯）：冶金回轉窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
紅星新型的冶金窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高。并具有以下特點。
1、窯體采用優(yōu)質鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。
2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼。
3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承。
4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動。
5、采用液壓擋輪。
6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封。
7、設有慢速驅動裝置。
氧化鋁窯：采用軸承傳送，大大減少用電量，與同檔次回轉窯相比，產量增加50%，能耗降低30%。
氧化鋁窯生產流程圖：
每一臺烘干窯都是針對特定產品和特定工序專門設計的，加熱介質不同，工藝不同，差別非常大。冶金就要用冶金窯、制水泥就要用水泥窯、活性石灰就要用活性石灰窯。